Zastosowanie laserowego zasięgu w pozycji i pomiaru odległości trójwymiarowych stosów logistycznych-Jioptics

Trójwymiarowy układek magazynowy przyjmuje zautomatyzowane urządzenia do magazynowania logistycznego, aby osiągnąć zautomatyzowane zarządzanie przechowywaniem w trójwymiarowym magazynie, osiągając terminowe i automatyczne dostawy rdzenia cylindrów i pustych taceń dla linii przenośnika. Jednocześnie osiąga terminową dostawę towarów do następnej stacji roboczej na linii przenośnika. Kontrola przyjmuje formy ręczne i automatyczne, co czyni go bardziej elastycznym w radzeniu sobie z nieprawidłowymi problemami podczas transportu.

System przekazywania PLC trójwymiarowego układnika magazynowego jest podłączony do laserowego przedziału maszyny monitorującej za pośrednictwem procesora komunikacji, odbierania poleceń operacyjnych wydanych przez maszynę monitorującą oraz zwracając status wykonania i status systemu poleceń. Elektroniczny system sterowania ma funkcję wykrywania błędów i zapewniania alarmów dźwięku i światła dla stanów błędów, a także eliminowania alarmów dźwięku i światła. Modułowy silos do przechowywania rdzenia służy do przechowywania zgrupowanych rdzeni piaskowców i pustych palet, odgrywając rolę w regulacji bilansu podaży i popytu rdzeni piasku między działami tworzenia rdzeni i formowania.

Zasada operacyjna

Żuraw z układem jest napędzany poziomo przez silnik spacerowy przez wał napędowy z kołem zasilającym na dolnej szynie prowadzącej. Silnik podnoszący napędza platformę ładunkową przez stalową linę do pionowego ruchu podnoszenia, a widelce na platformie ładunkowej wykonują ruch teleskopowy. Poprzez powyższy trójwymiarowy ruch towary w wyznaczonej lokalizacji ładunku można wyciągnąć lub wysłać do wyznaczonej lokalizacji ładunku.

Do pomiaru poziomej pozycji chodzenia dźwigu chodzenia i zasięgu lasera są używane do pomiaru poziomej pozycji chodzenia. Czytnik adresu podnoszenia służy do kontrolowania pozycji podnoszenia platformy ładunkowej. Kierunek widelca jest ustawiany za pomocą przełącznika zbliżeniowego. Używając urządzeń optoelektronicznych i czujników laserowych do identyfikacji, a także konwersji optycznych sygnałów komunikacyjnych, można osiągnąć kontrolę komputera, a także ręczną i półautomatyczną kontrolę szafki sterowania stosy.

Jednocześnie przyjęto zoptymalizowaną metodę regulacji prędkości w celu zmniejszenia wpływu opóźnienia i wyłączenia układnika, znacznie skracając odległość bufora do uruchamiania i zatrzymania układu oraz poprawiając wydajność operacyjną stosu.